Модель: NZ
Износостойкая шламовая ножевая задвижка большого диаметра (80-500 мм)
- Номинальный диаметр: DN80–DN500
- Номинальное давление: PN1.0–PN25 МПа (Примечание: в тексте указано PN25, если это опечатка от PN2.5, можно скорректировать)
- Фланцевое соединение: GB/T 9124, ANSI B16.5
- Рабочая среда: шлам
- Рабочая температура: от -40 до 120 ℃
- Тип управления: ручной, электрический, пневматический, гидравлический
- Испытания и контроль: GB/T 13927, API 598
Износостойкая задвижка с футеровкой из плавленного литого базальта разработана для систем транспортировки шлама, золоудаления и других сред с высокой абразивностью, где стандартные задвижки подвержены интенсивному износу и имеют короткий срок службы.
Задвижка в основном состоит из корпуса, ножа (шибера), штока, приводного механизма и футеровки из плавленного базальта. Корпус клапана выполнен из литой стали, что обеспечивает надежную прочность в тяжелых условиях эксплуатации. Для изготовления затвора (ножа) задвижки используются износостойкие сплавы или нержавеющая сталь, что позволяет эффективно справляться с частыми циклами срабатывания и воздействием абразивных сред.
Футеровка из плавленного литого базальта, установленная в проточной части и на уплотнительных поверхностях затвора, является ключевым износостойким компонентом данной задвижки. Обладая чрезвычайно высокой твердостью и стойкостью к истиранию, литой базальт позволяет значительно продлить срок службы арматуры в тяжелых условиях транспортировки шлама. Согласно эксплуатационным данным, износостойкость литого базальта примерно в 36 раз выше, чем у углеродистой стали, и в 9 раз выше, чем у марганцевистой стали. Это позволяет задвижке достигать гораздо более длительного срока службы в системах с абразивными средами по сравнению с традиционной арматурой.
Материалы
| Корпус | WCB |
| Затвор | Легированная литая сталь, устойчивая к гидролизу и абразивному износу |
| Футеровка корпуса | Легированная литая сталь, устойчивая к гидролизу и абразивному износу |
| Футеровка проточной части |
Износостойкий литой базальт
|
| Уплотнительный материал |
Эластомер на основе PTMEG
|
Области применения
Износостойкие задвижки с футеровкой из литого базальта широко применяются в теплоэнергетике, горнодобывающей промышленности, металлургии, химической переработке и других отраслях, связанных с перемещением абразивных сред. В системах золоудаления тепловых электростанций задвижка используется для контроля транспортировки золошлаковых пульп и шлаковых материалов в условиях непрерывного абразивного износа. Она также часто устанавливается на трубопроводах транспортировки хвостов обогащения и шлама в горнодобывающей промышленности для обеспечения надежного перемещения материалов и сокращения числа остановок оборудования из-за износа арматуры.
Части клапана
| No. | Компоненты | Maтериал | Количество |
| 1 | Соединительный фланец | WCB | 1 |
| 2 | Радиальный шарикоподшипник | | 1 |
| 3 | Упорный одинарный шарикоподшипник | | 2 |
| 4 | Корпус подшипника | WCB | 1 |
| 5 | Шток | 45# | 1 |
| 6 | Затвор | 45# | 1 |
| 7 | Опорная пластина | Q235 | 2 |
| 8 | Крышка сальника | WCB | 1 |
| 9 | Сальниковая набивка 10×10 мм | | 1 |
| 10 | Корпус | WCB | 1 |
| 11 | Износостойкая втулка | WCB | 1 |
Размеры
PN1.0MПа
| Размеры | L | D | K | n-Ø | a | H |
| С электроприводом | Ручное управление |
| DN | NPS | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм |
| 65 | 2 1/2" | 170 | 185 | 145 | 4-18 | 118 | 660 | 380 |
| 80 | 3" | 189 | 200 | 160 | 8-18 | 132 | 690 | 420 |
| 100 | 4" | 231 | 220 | 180 | 8-18 | 156 | 800 | 510 |
| 125 | 5" | 251 | 250 | 210 | 8-18 | 184 | 870 | 580 |
| 150 | 6" | 274 | 285 | 240 | 8-22 | 211 | 1040 | 730 |
| 175 | 7" | 332 | 315 | 270 | 8-22 | 240 | 1120 | 800 |
| 200 | 8" | 332 | 340 | 295 | 8-22 | 266 | 1190 | 870 |
| 225 | 9" | 374 | 370 | 325 | 8-22 | 295 | 1350 | 1050 |
| 250 | 10" | 374 | 395 | 350 | 12-22 | 319 | 1520 | 1120 |
| 300 | 12" | 406 | 445 | 400 | 12-22 | 370 | 1580 | 1180 |
| 350 | 14" | 425 | 450 | 505 | 460 | 16-22 | 429 | 1720 | 1330 |
| 400 | 16" | 490 | 565 | 515 | 16-26 | 480 | 1910 | 1470 |
| 450 | 18" | 560 | 546 | 615 | 565 | 20-26 | 530 | 2080 | 1630 |
| 500 | 20" | 600 | 670 | 620 | 20-26 | 582 | 2280 | 1750 |
| 600 | 24" | 700 | 780 | 725 | 20-30 | 682 | 2750 | 2200 |
| 700 | 28" | 800 | 895 | 840 | 24-30 | 794 | 3590 | 2900 |
PN1.6MПа
| Размеры | L | D | K | n-Ø | a | H |
| С электроприводом | Ручное управление |
| DN | NPS | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм |
| 65 | 2 1/2" | 170 | 185 | 145 | 4-18 | 118 | 660 | 380 |
| 80 | 3" | 189 | 200 | 160 | 8-18 | 132 | 690 | 420 |
| 100 | 4" | 231 | 220 | 180 | 8-18 | 156 | 800 | 510 |
| 125 | 5" | 251 | 250 | 210 | 8-18 | 184 | 870 | 580 |
| 150 | 6" | 274 | 285 | 240 | 8-22 | 211 | 1040 | 730 |
| 175 | 7" | 332 | 315 | 270 | 8-22 | 240 | 1120 | 800 |
| 200 | 8" | 332 | 340 | 295 | 12-22 | 266 | 1190 | 870 |
| 225 | 9" | 374 | 370 | 325 | 12-22 | 295 | 1350 | 1050 |
| 250 | 10" | 374 | 405 | 355 | 12-26 | 319 | 1520 | 1120 |
| 300 | 12" | 406 | 460 | 410 | 12-26 | 370 | 1580 | 1180 |
| 350 | 14" | 425 | 450 | 520 | 470 | 16-26 | 429 | 1720 | 1330 |
| 400 | 16" | 490 | 580 | 525 | 16-30 | 480 | 1910 | 1470 |
| 450 | 18" | 560 | 546 | 640 | 585 | 20-30 | 548 | 2080 | 1630 |
| 500 | 20" | 600 | 715 | 650 | 20-33 | 609 | 2280 | 1750 |
| 600 | 24" | 700 | 840 | 770 | 20-36 | 720 | 2750 | 2200 |
| 700 | 28" | 800 | 910 | 840 | 24-36 | 794 | 3590 | 2900 |
PN2.5MПа
| Размеры | L | D | K | n-Ø | a | H |
| С электроприводом | Ручное управление |
| DN | NPS | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм |
| 65 | 2 1/2" | 170 | 185 | 145 | 8-18 | 118 | 660 | 380 |
| 80 | 3" | 189 | 200 | 160 | 8-18 | 132 | 690 | 420 |
| 100 | 4" | 231 | 235 | 190 | 8-22 | 156 | 800 | 510 |
| 125 | 5" | 251 | 270 | 220 | 8-26 | 184 | 870 | 580 |
| 150 | 6" | 274 | 300 | 250 | 8-26 | 211 | 1040 | 730 |
| 175 | 7" | 332 | 330 | 280 | 12-26 | 248 | 1120 | 800 |
| 200 | 8" | 332 | 360 | 310 | 12-26 | 274 | 1190 | 870 |
| 125 | 9" | 374 | 395 | 340 | 12-30 | 302 | 1350 | 1050 |
| 250 | 10" | 374 | 425 | 370 | 12-30 | 330 | 1520 | 1120 |
| 300 | 12" | 406 | 485 | 430 | 16-30 | 389 | 1580 | 1180 |
| 350 | 14" | 425 | 450 | 555 | 490 | 16-33 | 448 | 1720 | 1330 |
| 400 | 16" | 490 | 620 | 550 | 16-36 | 503 | 1910 | 1470 |
| 450 | 18" | 560 | 546 | 670 | 600 | 20-36 | 548 | 2080 | 1630 |
| 500 | 20" | 600 | 730 | 660 | 20-36 | 609 | 2280 | 1750 |
| 600 | 24" | 700 | 845 | 770 | 20-39 | 720 | 2750 | 2200 |
| 700 | 28" | 800 | 960 | 875 | 24-42 | 820 | 3590 | 2900 |
PN4.0MПа
| Размеры | L | D | K | n-Ø | a | H |
| С электроприводом | Ручное управление |
| DN | NPS | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм |
| 80 | 3" | 244 | 200 | 160 | 8-18 | 132 | 740 | 420 |
| 100 | 4" | 283 | 235 | 190 | 8-22 | 156 | 790 | 480 |
| 125 | 5" | 314 | 270 | 220 | 8-26 | 184 | 860 | 530 |
| 150 | 6" | 314 | 300 | 250 | 8-26 | 211 | 1060 | 660 |
| 175 | 7" | 374 | 350 | 295 | 12-30 | 258 | 1150 | 750 |
| 200 | 8" | 374 | 375 | 320 | 12-30 | 284 | 1150 | 750 |
| 225 | 9" | 403 | 420 | 355 | 12-33 | 315 | 1320 | 930 |
| 250 | 10" | 421 | 450 | 385 | 12-33 | 345 | 1320 | 930 |
| 300 | 12" | 475 | 515 | 450 | 16-33 | 409 | 1580 | 1130 |
| 350 | 14" | 518 | 580 | 510 | 16-36 | 465 | 1640 | 1190 |
| 400 | 16" | 580 | 660 | 585 | 16-39 | 535 | 2080 | 1650 |
| 450 | 18" | 650 | 685 | 610 | 20-39 | 560 | 2300 | 1800 |
| 500 | 20" | 720 | 755 | 670 | 20-42 | 615 | 2450 | 2200 |
| 600 | 24" | 800 | 890 | 795 | 20-48 | 735 | 2850 | 2400 |
PN6.3MПа
| Размеры | L | D | K | n-Ø | a | H |
| С электроприводом | Ручное управление |
| DN | NPS | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм |
| 80 | 3" | 244 | 215 | 170 | 8-22 | 140 | 740 | 420 |
| 100 | 4" | 283 | 250 | 200 | 8-26 | 168 | 790 | 480 |
| 125 | 5" | 314 | 295 | 240 | 8-30 | 202 | 860 | 530 |
| 150 | 6" | 314 | 345 | 280 | 8-33 | 240 | 1060 | 660 |
| 175 | 7" | 374 | 375 | 310 | 12-33 | 270 | 1150 | 750 |
| 200 | 8" | 374 | 415 | 345 | 12-36 | 300 | 1150 | 750 |
| 225 | 9" | 403 | 440 | 370 | 12-36 | 325 | 1320 | 930 |
| 250 | 10" | 421 | 470 | 400 | 12-36 | 352 | 1320 | 930 |
| 300 | 12" | 475 | 530 | 460 | 16-36 | 412 | 1580 | 1130 |
| 350 | 14" | 518 | 600 | 525 | 16-39 | 475 | 1640 | 1190 |
Примечания:
1. Приведенные чертежи клапанов служат исключительно для ознакомления.
2. Технические характеристики и данные изделий могут изменяться в связи с совершенствованием конструкции или обновлением продукции. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж для получения актуальной информации.
3. Изготовление по индивидуальным проектам и техническим требованиям заказчика возможно по запросу.
Производство клапанов и высокоточного литья с 1987 года
SDPLDL специализируется на производстве промышленных клапанов и высокоточного литья. Собственное производство, более 200 единиц оборудования и современный испытательный центр позволяют выпускать качественную продукцию в соответствии со стандартом ISO 9001.